一、企業名稱：德州德化肥業科技有限公司

二、法人代表：陳勝

三、企業所在地址：德州運河恒升化工產業園 

四、統一社會信用代碼：913714000906804678  

五、聯系人：李振興 

六、聯系電話：15206966932 

七、行業類別：復混肥料制造，環境污染處理專用藥劑材料制造 

八、污染物排放情況：

1、廢氣

根據監測報告可知，DA001 1#工藝廢氣排放口顆粒物最大排放濃度為1.4mg/m³，滿足《區域性大氣污染物綜合排放標準》（DB37/2376-2019）標準要求（顆粒物：10mg/m³）；DA002 2#工藝廢氣排放口氨最大排放速率為3.98×10^-3kg/h，滿足《惡臭污染物排放標準》（GB 14554-93）限值要求（氨（15米排氣筒）：4.9kg/h），臭氣濃度最高數值為309，滿足《惡臭污染物排放標準》（GB 14554-93）限值要求（臭氣濃度：2000），VOCs最大排放濃度為3.40mg/m³，滿足《揮發性有機物排放標準 第7部分 其他行業》（DB37/2801.7-2019）限值要求（VOCs：80mg/m³）；DA003 3#工藝廢氣排放口氨最大排放速率為0.065kg/h，滿足《惡臭污染物排放標準》（GB 14554-93）限值要求（氨（24m排氣筒）：12.94kg/h），顆粒物最大排放濃度為1.3mg/m³，二氧化硫最大排放濃度小于檢出限，氮氧化物最大排放濃度小于檢出限，滿足《區域性大氣污染物綜合排放標準》（DB37/2376-2019）標準要求（顆粒物：10mg/m³；二氧化硫：50mg/m³；氮氧化物：100mg/m³）

無組織排放的顆粒物廠界最高濃度為0.360mg/m³，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2無組織排放監控濃度限值（顆粒物：1.0mg/m³）的要求；氨最高濃度為0.10mg/m³，臭氣濃度最高數值為13，滿足《惡臭污染物排放標準》（GB 14554-93）限值要求（氨廠界濃度1.5mg/m³;臭氣濃度：20)；VOCs排放濃度為0.95mg/m³，滿足《揮發性有機物排放標準 第7部分 其他行業》（DB37/2801.7-2019）限值要求（VOCs：2.0mg/m³）。

2、廢水

噴淋塔排水回用于生產，不外排；生活污水經化糞池處理后經管網排入南運河污水處理廠處理后的污水排入尾水廠深度處理，處理達標后排入岔河。

五、危險廢物的產生和處置情況：

1、公司產生的危廢主要為：

公司危險廢物主要為廢活性炭、廢過濾棉等，收集在危廢暫存間后，委托有危廢處理資質的單位處理。

2、危廢防控措施：

（1）運輸風險

危險貨物在運輸過程中，從裝卸、運輸到保管，工序長，參與人員多；運輸方式和工具多；運輸范圍廣、行程長；氣溫、壓力、干濕變化范圍大，這些復雜眾多的外界因素是運輸中造成風險的誘發條件。針對危險貨物本身的危險特性， 運輸危險貨物首先要進行危險貨物包裝，以減少外界環境如雨雪、陽光、潮濕空氣和雜質等的影響；減少運輸過程中受到的碰撞、震動、摩擦和擠壓，以保持相對穩定狀態；減少貨物泄漏、揮發以及性質相悖的貨物直接接觸造成事故。危險

貨物在其運輸過程中托運－倉儲－裝貨－運貨－卸貨－倉儲－收貨過程中，裝卸、運輸和倉儲三個環節中均存在造成危害事件、對環境造成風險的概率。

（2）防范措施

危險貨物運輸中，由于經受多次搬運裝卸，因溫度、壓力的變化；重裝重卸， 操作不當；容器多次回收利用，強度下降，桶蓋墊圈失落沒有擰緊，安全閥開啟， 閥門變形斷裂等原因，均易造成氣體擴散、液體滴漏、固體散落，出現不同程度的滲漏，甚至可能引起火災、爆炸或污染環境等事件。對這類事件的應急，按照應急就近的原則，運輸操作人員首先采取相應的應急措施，進行滲漏處理，防止危險物質擴散至環境。

在運輸途中，由于各種意外原因，產生汽車翻車、撞船或沉船等，危險貨物有可能散落、拋出至大氣、水體或陸域，造成重大環境災害，對于這類風險事件， 要求采取應急措施，包括工程應急措施和社會救援應急預案。

包裝過程要求包裝材料與危險物相適應、包裝封口與危險物相適應；包裝標志執行《危險貨物包裝標志》（GB190-85）和《危險貨物運輸圖示標志》（GB191-85）。運輸過程應執行《危險貨物運輸包裝通用技術條件》（GB12465-90）和各種運輸方式的《危險貨物運輸規則》。裝卸過程要求防震、防撞、防傾斜；斷火源、禁火種； 通風和降溫。

六、依法落實環境風險防控措施情況：

1、風險防范設施

基于對主要危險裝置、危險源辨識、物料物質特性分析及類比調查分析結果， 可能發生事件或者在非正常工況下對周邊環境產生影響主要在以下幾個方面：

①所有物料管線、設備必須處于密閉狀態；

②凡帶壓設備均需設有安全閥或防爆設施，工藝管線上安全閥起跳，采取自動噴淋洗滌，防止污染環境；

③在高溫下運行操作的設備、管道需有保溫層加以隔熱保溫；

④產品、原材料和溶劑要正確存放；

⑤建筑和結構一定要有墻壁和窗戶，并且要清潔、完好、沒有其他廢棄、不需要的東西。照明系統要清潔并有效。樓梯一定要安全、清潔、沒有雜物，并且照明良好，在合適的位置要有扶手和護欄；

⑥人行通道一定要有到工作點的通道、泡沫/CO₂滅火器、滅火毯、啟動/停止按鈕以及水噴淋器等，一定要保證安全，沒有任何障礙物，并且要標識清楚；

⑦地面要保持清潔，沒有障礙物和其他不必要的東西；

⑧平臺一定要有護欄，要干凈、沒有雜物并且要照明良好；

⑨加強安全管理，建立完善的安全制度，設立工藝設備的巡檢路線和巡檢記錄。

企業針對存在的環境風險，采取防范措施具體情況如下：安排專業技術人員負責各項環保設施的日常維護和管理，并對環保設施定期監測確保污染物穩定達標排放；于各生產車間設置滅火器、消防栓等消防設施。

2、環境安全三級防范措施

一級防控：生產裝置區、原料區、產品區設置圍堰、導排溝、導排管道等，事故發生時廢水廢液能及時截留防止進一步擴散。一級防控措施可以有效防止泄漏事故擴大造成的環境污染。

二級防控：公司建有100m³事故水池，建立完善的導排系統，確保消防污水、事故液料能夠收集進入事故水池，事故水池可以作為事故狀態廢水廢液緊急收容場所。二級防控措施，目的在于切斷污染物與外界的通道，將污染物進一步截留。將污染控制在廠區內，防止廢水廢液泄漏造成環境污染。

三級防控：在廠區雨水總排口設置閥門，一旦事故發生造成可能廢水外流的情況，立即關閉閥門，防止事故情況下事故廢水經雨水管線進入地表水水體，將污染物控制在廠區內，防止重大事故對環境造成污染。

3、突發性環境事件應急預案

德州德化肥業科技有限公司為確保生產穩定運行、防止環境污染事故發生，制定了嚴格的工藝操作規程，采取了相應的防止火災和控制污染事故擴大的安全措施以及環境風險防范措施，同時針對識別出的環境風險因素，編制了《德州德化肥業科技有限公司突發環境事件應急預案》，定期組織員工進行演練。